Kurşun külçe Soğuk kesme makinesi teknik verileri 

Kurşun-asit akü endüstrisinde, kurşun tozu üretilmeden önce, hammadde olan kurşun külçenin öncelikle kurşun tanesi haline getirilmesi gerekir. Geleneksel olarak kurşun çoğunlukla tahıl dökümünde veya tahılın kesilmesinde eritilir. Daha sonra tahıl bilyalı değirmen makinesinde kurşun tozu haline getirilir.

Yukarıdaki prosese göre, kurşun külçesinin soğuk peletlenmesi için bu otomatik üretim ekipmanını geliştirdi, erimiş kurşun döküm tanesinin geleneksel sürecinde devrim yarattı ve soğuk kurşun tanesinin otomatik üretimini uyguladı. Tüm ekipman PLC tarafından kontrol edilmektedir. Bu, yalnızca geleneksel proseslerden kaynaklanan bazı sorunları (yüksek kirlilik, yüksek enerji vb.) çözmekle kalmaz, aynı zamanda kurşun-asit akü endüstrisi için avantajlar da (temiz çevre koruma, enerji tasarrufu, verimli üretim vb.) sağlar.

 Bu ekipman esas olarak aşağıdaki ünitelerden oluşur

◆ mekanik parça,

◆ elektrik kontrol sistemi

◆ hidrolik sistem

◆ pnömatik sistem

◆ fotovoltaik sistem

PLC kontrolü, adım kontrolü, pnömatik oransal kontrol, hidrolik oransal kontrol ve fotoelektrik sensör kontrolünün organik teknoloji entegrasyonunu gerçekleştirmektedir.

Çalışma prensibi

Kurşun külçe iletim mekanizması aralıklı iletim mekanizması ve kademeli iletim mekanizmasını içerir. Aralıklı şanzıman, ayrı bir parça anlamına gelir (genellikle mengene makinesi olarak bilinir), kademeli şanzıman ana çerçevede bulunur ve birbirine 90 derecelik açıyla bağlanan iki konveyöre sahiptir. Aralıklı iletim mekanizması ve ana makine, parça aktarımını birbirine bağlar ve kurşun külçe çevirmeyi tamamlamak için bir yükseklik boşluğu artı 45 derecelik eğim kullanır. Her çevirme frekansı fotoelektrik sensör tarafından kontrol edilir. Kapağın doğru yerleştirilip yerleştirilmediği bir dizi fotoelektrik korelasyon tespit anahtarıyla kontrol edilecektir. Kurşun külçe, rulolu konveyör üzerinde döner ve yüzeyi için fırça mekanizmasına girer. Kurşun külçeler temizlendikten sonra kademeli sıyırıcı konveyör ile kurşun külçeyi bulmak için 4 silindirden oluşan sıkıştırma ve yoğunlaştırma mekanizmasına girer.

Dilimleme mekanizması hidrolik silindiri fotoelektrik anahtar aracılığıyla kontrol eder ve kurşun külçe bölümünü bitirmek için yukarı aşağı hareket etmesini sağlar. Kurşun levha rulo ekstrüzyonuna düşer ve sıkıştırılır. Rulo yüzeyinde bazı içbükey delikler dağılmıştır. Çalışma zamanında rulo ekstrüzyonu kurşun levhayı içbükey deliğe dönüştürür. Her deliğin malzeme geri dönüşünü tamamlamak için kullanılan kayar bir eksantrik ekseni vardır. Geri dönen kurşun tanesi, kazıyıcı konveyörün alt eğimli tanesine yuvarlanıyor. Ekipmanın en önemli kısmı, hidrolik motorla çalıştırılan bir dizi silindir kalıp kullanan ekstrüzyondur. Çalıştırma istasyonunda, sert bir sıkışma olduğunda koruma için fotoelektrik anahtar bulunur, hidrolik motor otomatik boşaltma veya fotoelektrik ocak dönüşünü algılar, personelin yaralanmasını ve ekipmanın hasar görmesini önlemek için ekipman çalışmayı hemen durdurur.

Teknik Göstergeler

1. Gerilim: 380 v, üç ila dört hat, 50 Hz. 

2. Kurulu güç: 28,8 kw/saat.

3. Gerçek güç kullanımı: 15 kw/saat veya daha az

4. Tek ekipman seti: 1 standart kurşun külçe kullanın (külçe başına 45 kg), granülasyon, bir 24T bilyalı değirmen makinesi veya iki 14T bilyalı değirmen makinesi için normal üretim gereksinimlerini karşılar

5. Granülasyon boyutu: 25*25*17 mm ila 20 mm

6. Tahıl ağırlığı: 75 ~ 100 g + 15 g

7. Üretim: 2,5 Ton/Saat ~ 2,75 Ton/Saat

8. Uygulanabilir hava basıncı: 0,4-0,7 Mpa'dan az değil

9. Uygun su basıncı: 0,2 Mpa

10. Su sıcaklığı: 10°C ila 25°C

11. Granülasyon ekipmanı ihracat yüksekliği: 350 m

12. Ekipman için Hidrolik Yağ>Great Wall marka aşınma önleyici hidrolik yağı L - HM46

13. Ekipman özellikleri:

◆ Ana makine 3028mm×1040mm×2100mm.

◆ Mengene makinesi 2200mm×760mm×1450mm

◆ Kazıyıcı konveyörün kurşun tanesi 1450㎜×350㎜×1250㎜。

14. Tüm makinenin ağırlığı: yaklaşık 4 T